У линији за производњу сјенила, компактна сјенила се производе мљевењем и мијешањем праха прије збијања, док се обликована сјенила праве од воскова и уља помијешаних са пигментима и затим изливених у калупе. Уместо тога, мешањем уља, агенаса за желирање, еластомера и пигмената можете направити моуссе сјенило.
Да ли сте радознали да сазнате тајну сенки за очи? Да ли сте се запитали како се прави сјенило?
Сенка за очи је високо оцењена козметика која се истиче на тржишту многим бојама и јединственим облицима. Осветљава, осветљава и чини да ваше очи изгледају запањујуће. Осећај после сенке може се побољшати коришћењем различитих техника мешања и сенчења. Мистерија иза елегантних разнобојних сјенила су различити пигменти и бисери који се користе у њиховој припреми.
Процес производње сенки за очи
Верује се да су Египћани први користили козметику у анестетичке сврхе. Тада су сенке формирале згњечени инсекти и фрагменти оксидисаног бакра. Међутим, у 21. веку, сјенило је преузело напреднији и технолошки приступ. Сада се формира млевењем синтетичких оксида гвожђа у невероватне пигменте. Црвена, црна, браон и жута су основне боје које се добијају од којих се може припремити 100 нијанси.
1. Избор састојака и вагање: Произвођачи бирају и мере састојке потребне за конкретну формулацију сјенила. Ови састојци обично укључују пигменте, везива, пунила, конзервансе и друге адитиве.
2. Мешање и мешање: Измерени састојци се мешају заједно у прецизним пропорцијама да би се постигла жељена боја, текстура и карактеристике перформанси. Овај корак осигурава да су пигменти равномерно распоређени и темељно комбиновани са осталим компонентама.
3. Мокро или суво мешање: У зависности од формулације, процес мешања може укључивати мокре или суве методе. Мокро мешање се може користити за кремасте или течне сенке, док се суво мешање обично користи за сјенила у праху.
4. Млевење и млевење: У случају сјенила у праху, смеша се може подвргнути процесима млевења и млевења да би се постигла жељена величина честица и текстура. Овај корак помаже у стварању глатког, уједначеног производа.
5. Прешање или обликовање: Када се мешавина сенки добро измикса, она се утискује у посуде или калупе да би добила свој коначни облик и форму. Овај корак је кључан за компактна и палетна сјенила.
6. Сушење или постављање: Ако формулација сјенила то захтијева, производ може проћи процес сушења или везивања. Овај корак осигурава да сјенило постигне жељену конзистенцију и стабилност.
7. Тестирање контроле квалитета: Током процеса производње, мере контроле квалитета се примењују како би се тестирала конзистенција боје, текстура, адхезија и укупни учинак сенке. Ово помаже да се осигура да производ испуњава безбедносне стандарде и захтеве квалитета. Одељење за контролу квалитета проверава квалитет сјенила током и након производње. Генерално, тестови пада и црасх тестови се изводе да би се проценио квалитет. Када резултати испитивања и вредности нису унутар стандардних граница, маса се стврдњава или одбија. Масивно очвршћавање се врши додавањем модификатора реологије у растварач. Други начин је повећање количине везива да би се побољшала стабилност.
8 Паковање и обележавање: Када се сјенило произведе и провери квалитет, пакује се у контејнере као што су компакти, палете или појединачне посуде. Паковање такође може да садржи апликаторе као што су четке или апликатори са сунђерастим врхом. Производ је означен састојцима, упутствима за употребу и другим релевантним информацијама.
9. Дистрибуција и усклађеност: Сјенила се дистрибуирају трговцима на мало за продају потрошачима, а произвођачи морају поштовати прописе и смјернице како би осигурали сигурност и квалитет својих производа.
Можда ће вам се такође свидети:
ХЕЈ, ОДРЖАЈМО СЕ!
Ако имате питања о нашим производима или услугама, слободно се обратите тиму за корисничку подршку.
Ступите у контакт
Ако имате било каквих питања о нашим производима или услугама, слободно се обратите тиму за корисничку подршку. Обезбедите јединствена искуства свима који су укључени у бренд. Имамо повлашћене цене и производе најбољег квалитета за вас.