Postopek izdelave tovarniških senčil za oči
1. Priprava prahu v razsutem stanju.
2. Priprava tekočega prahu.
3. Izbira topila in vlaženje prahu v razsutem stanju.
4.Postopek odmerjanja.
5. Operacija sušenja.
Proizvodni proces tehnologije pečenja
Prva stopnja priprave mase prahu je najlažja stopnja celotnega postopka. Je zelo podobna tehnologiji stiskanih izdelkov, pri kateri se v posodi zmešajo polnila, kot so sljuda, smukec, pigmenti in biseri, nato pa se doda vezivo in masa ponovno premeša. Pri pigmentu je čas mešanja napolnjene mase daljši kot pri bisernem. Predolgo mešanje za maso z biseri lahko uniči njeno strukturo in izdelek morda ne bo tako sijoč in bleščeč, kot bi moral biti. Ena največjih prednosti pečenih izdelkov je možnost dodajanja visoke stopnje bisernih pigmentov v formulacijo. Pri stisnjenih izdelkih obstajajo omejitve, ki jih nalaga tehnološki proces, vsebnost biserov z velikostjo delcev pa je omejena. Praškaste komponente je mogoče predhodno povezati s tekočim vezivom in jih temeljito premešati in zdrobiti v prah pred vnosom topila. Topilo spremeni reologijo mase v poltekočo strukturo. Volumen topila je odvisen od vrste in je skrbno izbran za vsako mešanico. Nekatera polnila, kot je smukec, adsorbirajo večjo količino topila kot druga. Da bi dobili pravo konsistenco, morate dodati večji volumen topila.
Priprava v prahu
Smukec ali sljuda kot glavno polnilo v kompoziciji? To je prvo vprašanje, ki bi ga morali upoštevati. Absorpcijska sposobnost in občutek po nanosu teh dveh surovin sta zelo različna. Izbira pravega razmerja v sestavi je najpomembnejši dejavnik.
Strokovnjaki z izkušnjami v tehnologiji stiskanih izdelkov se tega področja zelo enostavno znajdejo. Fizikalno-kemijski parametri surovin neposredno vplivajo na lastnosti končnega izdelka. Ko na podlagi teh informacij ustvarimo novo formulacijo, lahko domnevamo, da je v mešanico vključen pravi delež vsake sestavine.
Izbira topila in močenje prahu
Največji izziv je najti pravo tekoče vezivo. Pri stisnjenih izdelkih določa kakovost izdelka. Pri pekovskih izdelkih je bolj zapleteno, saj moramo poleg veziva izbrati še pravo topilo in njegovo vsebnost v sestavi. Topilo mora biti hlapljiva snov in jo je mogoče enostavno odstraniti iz končnega izdelka. Biti mora nevtralen, da se prepreči reakcija med komponentami zmesi. Najbolj nepredvidljive so reakcije pigmentov ali biserov z ostalo mešanico. Topilo mora zagotavljati stabilnost izdelka skozi čas in po določenem času ne sme spremeniti lastnosti izdelka. In kar je najpomembneje, ne more podražiti proizvodnje. Najpogosteje uporabljeno topilo je voda.
Postopek doziranja
Postopek je razdeljen na dve stopnji:
Uporaba želenega odmerka izdelka
Pravilno oblikovanje oblike
Pri pekovskih izdelkih razpoložljiva tehnologija omogoča doseganje različnih oblik in barvnih kombinacij. Barvna razporeditev je odvisna od tehnike doziranja in je enostavno spremenljiva. Pri odločitvi za izdelek z efektom marmorja je treba vedeti, da noben izdelek ne bo enak.
Postopek sušenja
Sušenje je zadnji korak v proizvodnem procesu. Idealno se doseže s segrevanjem, lahko pa se uporabijo tudi drugi načini sušenja, kot je sušenje na zraku pri sobni temperaturi. Polizdelek postavimo v sušilnik, parametri, kot sta čas in temperatura sušenja, pa so odvisni od vrste in količine topila. Upoštevati je treba tudi velikost godeta. Velike velikosti godet ali izdelkov z visokim žigom zahtevajo daljše obdobje v pečici. V večini primerov temperatura sušenja ne sme preseči 50°C. Po sušenju je treba izmeriti vlažnost polizdelka. Vlažni ali mokri izdelki, še posebej z vodo, dodano mešanici, so izjemno občutljivi na mikrobiološko kontaminacijo. Lahko tudi izhlapi v posodi, kar povzroči veliko težav in dodatnega dela. Te napake zmanjšujejo proizvodno zmogljivost in kakovost končnega blaga.
Kontrola kakovosti
Za sprostitev polizdelka v postopek sestavljanja ga najprej preveri oddelek za nadzor kakovosti. Tako kot pri stisnjenih izdelkih se izvajajo kontrolni testi, kot sta preskus padca in preskus trka. Pri pekovskih izdelkih se lahko omejitve in preskusni standardi spremenijo, zlasti če je oblika izdelka lahko zlomljiva ali ima zelo visok žig. Včasih, ko rezultati testa niso sprejemljivi, je treba maso utrditi. Eden od načinov je z dodatkom modifikatorja reologije. Najpogosteje poveča viskoznost topila. Modifikator reologije se lahko zmeša s topilom ali vključi v praškaste komponente. Najenostavnejši način je tudi povečanje vsebnosti tekočega veziva za izgradnjo močnejše strukture. Enako raztopino uporabimo, kadar je izdelek med nanosom premehak ali se drobi. Na trgu surovin je na voljo veliko polnil, ki se lahko uporabljajo kot vezivo v prahu, a da bi bila učinkovita, jih je treba izbrati posebej za vsako formulacijo.
Zaključek
Baked senčilo je lahko prepoznaven izdelek in na trgu izstopa z edinstveno obliko, barvo in celotnim videzom. Ima kremasto teksturo ter mehak in žameten občutek po nanosu. Nedvomna prednost tega izdelka je možnost, da dobite neverjetne kovinske, bleščeče ali biserne učinke. Ta izdelek je zanimiv tudi glede uporabe. Pečene formule v primerjavi s stisnjenimi formulami omogočajo izjemno gladek nanos. Baked omogoča tudi uporabo izdelka v mokrem ali suhem stanju; pri suhi uporabi zagotavlja tradicionalno barvo senčil za veke. Pri mokri uporabi poveča izkoristek barve za bolj dramatičen videz in poveča tudi obstojnost. Uporablja se lahko kot večnamenski izdelek "2 v 1", kot senčilo in črtalo za oči v enem, z uporabo samo dveh različnih aplikatorjev. S senčnim koncem čopiča z dvojnim koncem lahko barvo nanesete po celotni veki. Kot črtalo za oči s koncem črtala dvojnega čopiča ga lahko nanesete vzdolž zgornje in spodnje linije trepalnic.
Morda vam bo všeč tudi:
Znamka/tovarna dolgoobstojnih senčil
HEJ, OSTANIMO V STIKU!
Če imate kakršna koli vprašanja o naših izdelkih ali storitvah, se obrnite na skupino za pomoč strankam.
Stopite v stik
Če imate kakršna koli vprašanja o naših izdelkih ali storitvah, se obrnite na skupino za pomoč strankam. Zagotovite edinstvene izkušnje za vse, ki sodelujejo pri blagovni znamki. Za vas imamo ugodno ceno in izdelke najboljše kakovosti.