アイシャドウの製造ラインでは、圧縮前に粉末を粉砕して混合することによってコンパクト アイシャドウが製造されますが、成形アイシャドウは顔料と混合されたワックスとオイルから作られ、型に注がれます。代わりに、オイル、ゲル化剤、エラストマー、顔料を混ぜることで、ムース アイシャドウを作ることができます。
アイシャドウの秘密を知りたいですか?アイシャドーがどのように作られるのか疑問に思ったことはありますか?
アイシャドウは、豊富なカラーとユニークなフォルムで市場の中でもひときわ注目を集めている化粧品です。明るく、明るく、目を美しく見せます。アイシャドウのブレンドやシェーディングのテクニックを変えることで、後の感触を改善することができます。エレガントな多色のアイシャドウの背後にある謎は、その調製に使用されるさまざまな顔料と真珠です。
アイシャドウの製造工程
エジプト人が最初に麻酔目的で化粧品を使用したと考えられています。当時、アイシャドーは砕かれた昆虫と酸化した銅の破片から作られていました。しかし、21世紀に入り、アイシャドウはより高度で技術的なアプローチを採用しています。現在では、合成酸化鉄を粉砕して素晴らしい顔料を作ることで形成されています。赤、黒、茶色、黄色が基本色であり、そこから何百もの色合いを作ることができます。
1. 成分の選択と計量: メーカーは、特定のアイシャドウ配合に必要な成分を選択し、計量します。これらの成分には通常、顔料、結合剤、充填剤、防腐剤、その他の添加剤が含まれます。
2. 混合とブレンド: 必要な色、質感、性能特性を実現するために、計量された成分が正確な割合で混合されます。このステップにより、顔料が均一に分散され、他の成分と完全に結合されます。
3. 湿式または乾式混合: 配合に応じて、混合プロセスには湿式または乾式の方法が含まれる場合があります。クリームまたはリキッドアイシャドウには湿式混合が使用されますが、パウダーアイシャドウには乾式混合が一般的に使用されます。
4. 粉砕と粉砕:パウダーアイシャドウの場合、混合物は粉砕と粉砕のプロセスを経て、所望の粒子サイズとテクスチャーを達成することがあります。このステップは、滑らかで均一な製品を作成するのに役立ちます。
5. プレスまたは成形: アイシャドー混合物が完全にブレンドされたら、パンまたは型にプレスして最終的な形状を与えます。このステップは、コンパクトアイシャドウやパレットアイシャドウにとって重要です。
6. 乾燥または硬化: アイシャドウの配合に必要な場合、製品は乾燥または硬化プロセスを受けることがあります。このステップにより、アイシャドウが望ましい一貫性と安定性に達することが保証されます。
7. 品質管理テスト: 製造プロセス全体を通じて、アイシャドウの色の一貫性、質感、密着性、および全体的な性能をテストするための品質管理措置が実施されます。これにより、製品が安全基準と品質要件を確実に満たすことができます。 品質管理部門では、アイシャドウの製造中および製造後の品質を検査します。一般的に、品質を評価するために落下試験と衝突試験が行われます。テスト結果と値が標準限界内にない場合、バルクは硬化または拒否されます。バルク硬化は、溶媒にレオロジー調整剤を添加することによって行われます。もう一つの方法は、安定性を高めるために結合剤の量を増やすことです。
8 包装とラベル表示: アイシャドウが製造され、品質が検査されると、コンパクト、パレット、またはシングルポットなどの容器に包装されます。パッケージには、ブラシや先端がスポンジのアプリケーターなどのアプリケーターも含まれる場合があります。製品には、成分、使用方法、その他の関連情報が記載されています。
9. 流通とコンプライアンス: アイシャドウは消費者に販売するために小売業者に流通しており、製造業者は製品の安全性と品質を確保するために規制とガイドラインを遵守する必要があります。
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