Factory private label lauvärvide valmistamise protsess
1.Puberhulk valmistamine.
2. Vedela pulbri valmistamine.
3. Lahusti valik ja pulberhulkniisutamine.
4. Doseerimise protsess.
5.Kuivatamine.
Küpsetatud tehnoloogia tootmisprotsess
Pulbri hulgivalmistamise esimene etapp on kogu protsessi kõige lihtsam etapp. See on väga sarnane presstoodete tehnoloogiale, kus anumas segatakse täiteained, nagu vilgukivi, talk, pigmendid ja pärlid, seejärel lisatakse sideaine ja mass segatakse uuesti. Pigmendi puhul on segamise laadimisaeg pikem kui pärliga. Liiga pikaajaline segamine pärliga täidetud massi jaoks võib selle struktuuri hävitada ning toode ei pruugi olla nii läikiv ja sädelev kui peaks. Küpsetatud toodete üks suurimaid eeliseid on potentsiaal lisada koostisesse kõrgel hulgal pärlipigmente. Pressitud toodetel on tehnoloogilisest protsessist tulenevad piirangud ja pärlite sisaldus koos selle osakeste suurusega on piiratud. Pulbrilised komponendid võib eelnevalt kokku puutuda vedela sideainega ning enne lahusti lisamist põhjalikult segada ja pulbristada. Lahusti muudab põhiosa reoloogia poolvedelaks tekstuuriks. Lahusti maht oleneb puiste tüübist ja see valitakse iga segu jaoks hoolikalt. Mõned täiteained, nagu talk, adsorbeerivad suurema koguse lahustit kui teised. Nii et õige konsistentsi saavutamiseks peate lisama suurema koguse lahustit.
Puistepulbri valmistamine
Kompositsiooni peamiseks täiteaineks talk või vilgukivi? See on esimene küsimus, mida peaksime kaaluma. Nende kahe tooraine imamisvõime ja järeltunne on väga erinevad. Kompositsioonis õige proportsiooni valimine on kõige olulisem tegur.
Pressitud toodete tehnoloogia kogemusega spetsialistid saavad selle valdkonnaga väga lihtsalt hakkama. Tooraine füüsikalis-keemilised parameetrid mõjutavad otseselt valmistoote omadusi. Kui selle teabe põhjal luuakse uus koostis, võime eeldada, et segus on iga koostisosa õiges vahekorras.
Lahusti valik ja pulberhulkniisutamine
Suurim väljakutse on leida õige vedel sideaine. Pressitud toodete puhul määrab see toote kvaliteedi. Küpsetiste puhul on see keerulisem, sest lisaks sideainele tuleb valida ka õige lahusti ja selle sisaldus koostises. Lahusti peab olema lenduv ja valmistootest kergesti eemaldatav. See peaks olema neutraalne, et vältida segu komponentide vahelist reaktsiooni. Kõige ettearvamatumad on pigmentide või pärlite vahelised reaktsioonid ülejäänud seguga. Lahusti peab tagama toote stabiilsuse aja jooksul ja see ei tohiks teatud aja möödudes muuta toote omadusi. Ja mis kõige tähtsam, see ei saa tõsta tootmiskulusid. Kõige sagedamini kasutatav lahusti on vesi.
Annustamise protsess
Protsess on jagatud kaheks etapiks:
Soovitud tooteannuse rakendamine
Õige kuju kujundamine
Küpsetiste puhul võimaldab olemasolev tehnoloogia saavutada erinevaid kuju- ja värvikombinatsioone. Värvipaigutus sõltub doseerimistehnikast ja on kergesti muudetav. Marmorefektiga toote kasuks otsustades on vaja teada, et ükski toode ei ole identne.
Kuivatusoperatsioon
Kuivatamine on tootmisprotsessi viimane etapp. Ideaalis saavutatakse see kuumutamisega, kuid kasutada võib ka muid kuivatamise meetodeid, näiteks õhu käes kuivatamist. Pooltoode asetatakse ahju, kusjuures sellised parameetrid nagu kuivatamise aeg ja temperatuur sõltuvad lahusti tüübist ja kogusest. Arvesse tuleb võtta ka jumalakeha suurust. Suuremõõdulised Godet või kõrge templiga tooted nõuavad ahjus pikemat aega. Enamikul juhtudel ei tohiks kuivatamise temperatuur ületada 50 °C. Pärast kuivatamist on vaja mõõta pooltoote niiskust. Niisked või märjad tooted, eriti kui segule on lisatud vett, on mikrobioloogilise saaste suhtes äärmiselt tundlikud. Samuti võib see anumas aurustuda, mis põhjustab palju probleeme ja lisatööd. Need vead vähendavad tootmisvõimsust ja valmistoodete kvaliteeti.
Kvaliteedi kontroll
Pooltoote monteerimisprotsessi vabastamiseks kontrollib seda esmalt kvaliteedikontrolli osakond. Nii nagu pressitud toodete puhul, viiakse läbi kontrolltestid, nagu kukkumiskatse ja kokkupõrketest. Küpsetatud toodete puhul võivad piirangud ja katsestandardid muutuda, eriti kui toote kuju on kergesti purunev või väga kõrge templiga. Mõnikord, kui katsetulemused ei ole vastuvõetavad, tuleb põhiosa karastada. Üks viise on reoloogia modifikaatori lisamine. Enamasti suurendab see lahusti viskoossust. Reoloogia modifikaatorit võib segada lahustiga või lisada pulbristatud komponentidele. Lihtsaim viis on ka vedela sideaine sisalduse suurendamine tugevama struktuuri ehitamiseks. Sama lahendust kasutatakse siis, kui toode on pealekandmise ajal liiga pehme või mureneb. Tooraineturul on pulbrilise sideainena kasutamiseks saadaval palju täiteaineid, kuid nende tõhususe tagamiseks tuleb need valida iga koostise jaoks eraldi.
Järeldus
Baked lauvärv on kergesti äratuntav toode, mis paistab turul silma ainulaadse vormi, värvi ja üldilmega. Sellel on kreemjas tekstuur ning pehme ja sametine järeltunne.
Selle toote vaieldamatu eelis on võime saada hämmastavaid metalseid, sädelevaid või pärlmutterefekte. See toode on huvitav ka selle rakenduse poolest. Küpsetatud segud, võrreldes pressitud segudega, on ülisujuvad. Küpsetatud võimaldab toodet kasutada ka märjana või kuivana; kuivalt kasutades annab see laugudele traditsioonilise lauvärvi värvi. Kui kasutate märjana, suurendab see värvitaset ja annab dramaatilisema välimuse ning suurendab ka selle püsivust. Seda saab kasutada multifunktsionaalse tootena "2 in 1" nagu lauvärv ja silmapliiats ühes, kasutades ainult kahte erinevat aplikaatorit. Kahe otsaga pintsli varjuotsaga saab värvi kanda kogu kaanele. Silmalainerina, kasutades kahe otsaga harja laineriotsa, saab seda kanda ülemise ja alumise ripsmejoonega.
TEI, HOIAME ÜHENDUST!
Kui teil on meie toodete või teenuste kohta küsimusi, võtke julgelt ühendust klienditeeninduse meeskonnaga.
Ühendust võtma
Kui teil on meie toodete või teenuste kohta küsimusi, võtke julgelt ühendust klienditeeninduse meeskonnaga. Pakkuge ainulaadseid kogemusi kõigile, kes on brändiga seotud. Meil on teile soodushinnaga ja parima kvaliteediga tooted.