Proces výroby očních stínů privátní značky
1.Příprava prášku.
2.Příprava kapalného prášku.
3. Výběr rozpouštědla a hromadné smáčení prášku.
4.Proces dávkování.
5. Provoz sušení.
Pečená technologie výrobní proces
První fáze přípravy prášku je nejjednodušší fází celého procesu. Je to velmi podobné technologii lisovaného produktu, kdy se v nádobě mísí plniva jako slída, mastek, pigmenty a perly, poté se přidá pojivo a hmota se znovu promíchá. U pigmentu je objemová doba míchání delší než u perleťového. Příliš dlouhé míchání u volně ložených perel může zničit jeho strukturu a produkt nemusí být tak lesklý a třpytivý, jak by měl být. Jednou z největších výhod pečených výrobků je potenciál přidat do formulace vysokou úroveň perleťových pigmentů. U lisovaných výrobků existují omezení vyplývající z technologického procesu a obsah perel s jejich velikostí částic je omezený. Práškové složky mohou být předem uvedeny do kontaktu s kapalným pojivem a důkladně promíchány a rozmělněny před zavedením rozpouštědla. Rozpouštědlo mění reologii hmoty na polotekutou texturu. Objem rozpouštědla závisí na typu hmoty a je pečlivě vybrán pro každou směs. Některá plniva jako mastek adsorbují větší množství rozpouštědla než ostatní. Pro dosažení správné konzistence je tedy nutné přidat větší objem rozpouštědla.
Prášková hromadná příprava
Mastek nebo slída jako hlavní plnivo ve složení? Toto je první otázka, kterou bychom měli zvážit. Absorpční kapacita a dozvuk při aplikaci těchto dvou surovin jsou velmi odlišné. Nejdůležitějším faktorem je výběr správného poměru ve složení.
Specialisté se zkušenostmi s technologií lisovaných výrobků jsou schopni tuto oblast velmi snadno zvládnout. Fyzikálně-chemické parametry surovin přímo ovlivňují vlastnosti hotového výrobku. Když na základě těchto informací vytvoříme novou formulaci, můžeme předpokládat, že do směsi byl zahrnut správný poměr každé složky.
Výběr rozpouštědla a hromadné smáčení prášku
Největší výzvou je najít správné tekuté pojivo. U lisovaných výrobků určuje kvalitu výrobku. U pečených výrobků je to složitější, protože kromě pojiva musíme vybrat i správné rozpouštědlo a jeho obsah ve složení. Rozpouštědlo musí být těkavá látka a musí být snadno odstranitelné z hotového výrobku. Měl by být neutrální, aby se zabránilo reakci mezi složkami směsi. Nejnepředvídatelnější jsou reakce mezi pigmenty nebo perlami se zbytkem směsi. Rozpouštědlo musí zaručovat stabilitu produktu v průběhu času a nemělo by po určité době měnit vlastnosti produktu. A co je nejdůležitější, nemůže to prodražit výrobu. Nejběžnějším používaným rozpouštědlem je voda.
Proces dávkování
Proces je rozdělen do dvou fází:
Aplikace požadovaného dávkování produktu
Správné tvarování
U pekařských výrobků umožňuje dostupná technologie možnost dosáhnout různých tvarových a barevných kombinací. Barevné uspořádání závisí na technice dávkování a je snadno měnitelné. Při rozhodování pro produkt s mramorovým efektem je nutné vědět, že žádný z produktů nebude identický.
Provoz sušení
Sušení je posledním krokem ve výrobním procesu. Ideálně se toho dosáhne zahřátím, ale lze použít i jiné způsoby sušení, jako je sušení vzduchem při okolní teplotě. Polotovar se vloží do sušárny, přičemž parametry jako doba a teplota sušení závisí na typu a množství rozpouštědla. Také je třeba zvážit velikost galety. Velké velikosti galety nebo výrobky s vysokým razítkem vyžadují delší dobu v peci. Ve většině případů by teplota sušení neměla překročit 50°C. Po sušení je potřeba změřit vlhkost polotovaru. Vlhké nebo mokré produkty, zejména s vodou přidanou do směsi, jsou extrémně citlivé na mikrobiologickou kontaminaci. Může se také vypařovat v nádobě, což způsobuje mnoho problémů a další práci. Tyto chyby snižují výrobní kapacitu a kvalitu hotového zboží.
Kontrola kvality
Před uvolněním polotovaru do procesu montáže je nejprve zkontrolován oddělením kontroly kvality. Stejně jako u lisovaných výrobků se provádějí kontrolní testy jako pádová zkouška a nárazová zkouška. V případě pečených výrobků se limity a zkušební normy mohou změnit, zvláště když se tvar výrobku snadno zlomí nebo má velmi vysoké razítko. Někdy, když výsledky testu nejsou přijatelné, je třeba objem vytvrdit. Jedním ze způsobů je přidání modifikátoru reologie. Nejčastěji zvyšuje viskozitu rozpouštědla. Modifikátor reologie může být smíchán s rozpouštědlem nebo začleněn do práškových složek. Nejjednodušší způsob je také zvýšit obsah tekutého pojiva pro vytvoření pevnější struktury. Stejné řešení se používá, když je produkt při aplikaci příliš měkký nebo se drolí. Na trhu se surovinami je k dispozici mnoho plniv, která lze použít jako práškové pojivo, ale aby byla účinná, je třeba je vybrat individuálně pro každou formulaci.
Závěr
Zapečené oční stíny jsou snadno rozpoznatelným produktem a na trhu vyniká jedinečnou formou, barvou a celkovým vzhledem. Má krémovou texturu a jemný a sametový pocit. Nespornou výhodou tohoto produktu je schopnost získat úžasné kovové, třpytivé nebo perleťové efekty. Tento produkt je zajímavý i z hlediska jeho použití. Pečené receptury ve srovnání s lisovanými recepturami zajišťují ultra hladkou aplikaci. Pečený také umožňuje použití produktu za mokra nebo za sucha; při použití nasucho poskytuje očním víčkům tradiční barvu očních stínů. Při použití za mokra zvyšuje návratnost barvy pro dramatičtější vzhled a také zvyšuje její výdrž. Může být použit jako multifunkční produkt „2 v 1“ jako oční stíny a oční linky v jednom, pouze pomocí dvou různých aplikátorů. Pomocí stínového konce oboustranného štětce lze barvu nanést na celé víčko. Jako oční linka s použitím konce linky s dvojitým štětečkem může být aplikována podél horní a spodní linie řas.
Mohlo by se vám také líbit:
Dlouhotrvající oční stíny značky/továrny
AHOJ, BUĎME V KONTAKTU!
Pokud máte nějaké dotazy ohledně našich produktů nebo služeb, neváhejte se obrátit na tým zákaznických služeb.
Být v kontaktu
Máte-li jakékoli dotazy týkající se našich produktů nebo služeb, neváhejte se obrátit na tým zákaznických služeb. Poskytněte jedinečné zážitky všem, kteří se zabývají značkou. Máme pro vás zvýhodněné ceny a produkty nejvyšší kvality.